隨著生活水平的提高，日常生活中液態(tài)硅膠可以說與我們緊密接觸著，可能你沒有接觸過這個行業(yè)不知道這些硅膠產品到底哪些是固態(tài)膠生產的，哪些是液態(tài)硅膠生產的。下面給大家羅列一下使用液態(tài)硅膠產品的行業(yè)：電子配件，密封件，汽車硅膠配件，醫(yī)療硅膠用品，嬰兒硅膠產品，潛水護罩，廚房用品等。根據數據顯示，在歐美市場，硅膠產品80%已經采用先進的液態(tài)硅膠注射成型工藝，只有不到20%的低端產品采用固態(tài)工藝，而在中國市場，只有20%采用液態(tài)注射成型工藝，從長遠發(fā)展來看，液態(tài)注射成型工藝以后應用會越來越多，想做好的液態(tài)硅膠產品，除了機械，材料，人員之外，最重要的就是液態(tài)硅膠模具了，那么，我們在生產液態(tài)硅膠模具過程中有哪些技術難點呢？下面給大家分享一下硅膠模具的5大技術難點。

盈泰液態(tài)硅膠模具加工車間設備：CNC。

盈泰液態(tài)硅膠模具加工車間設備：火花機。

液態(tài)硅膠模具的5大技術難點分別是：

1、液態(tài)硅膠是一種流動性特別好的材料，高于0.002的縫隙就會跑膠進去，所以，對于精度的要求極高，這就需要有高精度的加工設備，高精度的模具檢測設備，這是必要的最基本的要求。

2、其次，對于溫度的控制要非常的精準，在模具設計的時候，加熱系統的設計以及熱傳遞流道的設計非常重要，要根據材料與結構的不同，選擇不同的加熱元件，比如是發(fā)熱管加熱還是油溫加熱，還是高壓水蒸氣加熱，對于溫度在不同金屬介質中的傳導如何控制溫差，這些都是技術難點。

3、流道的設計與加工控制，根據產品的要求與效率的不同要求，設計不同的流道模式，冷流道（開放式，針閥式），半冷流道，普通流道等等。

4、排氣的處理方式，根據實際情況做不同的選擇，例如通過開透氣槽，還是抽真空等方式。

5、與自動化工裝的配合，硅膠產品的生產要想達至高效率，一定要考慮脫模問題，是氣脫還是自動機械手夾取，還是頂出或是吹氣，在設計制造模具的時候都要特別考慮。

液態(tài)硅膠模具中的5大技術難點就分享到這里了，大家如有什么好的解決方案及在生產液態(tài)硅膠模具過程中遇到的問題可以分享出來一同探討哦。

盈泰模房生產的液態(tài)硅膠包膠模具。

盈泰模房加工的無飛邊液態(tài)硅膠模具。