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我司生產(chǎn)的高精密液態(tài)硅膠模具。

盈泰高精為您介紹液態(tài)硅膠注射成型工藝的注意事項，其重要內(nèi)容包括材料的特性、成型過程及液體硅膠模制造。

一、液態(tài)硅膠的特性：

液態(tài)硅膠是一種無毒、耐熱、高復(fù)原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現(xiàn)為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。其產(chǎn)品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性，優(yōu)良的電絕緣性能，燃燒時不會產(chǎn)生有毒的物質(zhì)等;因此在健康用品、汽車、硅膠奶瓶、醫(yī)療用品、潛水用品、硅膠廚具以及硅膠墊等的生產(chǎn)設(shè)計中成為不可替代的材料。

二、成型過程：

液態(tài)硅膠為雙組分的液態(tài)材料，分為A組分和B組分，混合機(jī)的工作將A組分和B組分以精確的 1:1比例充分混合。又因部分制品為有色設(shè)計，所以配有顏色泵組及顏色計量部分。A+B組分、添加劑、顏色等充分混合后進(jìn)入塑化系統(tǒng)。這種塑化螺桿同時具有均化、混合的功能，通過螺桿將混合料注射到熱模具中，在模溫170 ～200℃下，硅膠發(fā)生固化反應(yīng)。當(dāng)使用冷流道系統(tǒng)時，值得注意的是流道要足夠冷。為了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的表面，射膠完畢時，針閥立即封閉射嘴。

三、喂料系統(tǒng)可選擇以下幾種形式：

1、雙向泵：可上下移動送料，能夠很好的保持壓力，由于 A、B泵之間相連，并同步由液壓氣動控制，因此這種形式的喂料系統(tǒng)比較可靠、精確。

2、單向泵 是一種通用型，只能單項送料。

3、帶有止逆閥的同步單項泵，計量筒系統(tǒng)主要與單項泵相配合使用。

四、液態(tài)硅橡膠注射成型機(jī)的關(guān)鍵部件：

由于液態(tài)硅膠的低黏度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對螺桿的密封是必須的；液態(tài)硅膠膨脹系數(shù)較高，加熱時會發(fā)生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精確的側(cè)邊距。所以可以采用冷流道加工，液態(tài)硅膠應(yīng)保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統(tǒng)，在注射循環(huán)中，閉合系統(tǒng)在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 lsr材料的準(zhǔn)確計量。由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4%(硫化溫度為 150℃)，同時硅橡膠具有受壓變形的特點。

五、模具的設(shè)計要注意以下幾個方面：

1、為了避免湍流和噴射，使用小注膠口。

2、使用針狀或翼狀注膠口。

3、用T型導(dǎo)向栓代替柱形導(dǎo)向栓，脫模時采用射出氣槍，加隔熱層/板。

4、不要使用含阻聚劑的防銹劑/油，一般可用甲苯、二甲苯等。