與鹵素大燈相比,LSR透鏡大燈的近光照射范圍更寬廣、更均勻同時(shí)也更明亮。LSR材料粘度低,注射壓力低,可直接在芯片上分層注塑成型,降低生產(chǎn)成本。
汽車光學(xué)產(chǎn)品的發(fā)展讓透鏡大燈成為大勢(shì)所趨,不僅已廣泛應(yīng)用在高檔汽車,并逐步向中低檔車型普及。透鏡,如同人眼的晶狀體。傳統(tǒng)汽車透鏡大多采用玻璃光學(xué)透鏡,透光率高,硬度高,耐老化,在應(yīng)用上具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì),但是,也伴隨著價(jià)格高企、容易碎裂、加工困難等缺點(diǎn)。此后,PC和PMMA透鏡也隨著材料、模具及注塑技術(shù)的發(fā)展走進(jìn)了市場(chǎng)。和玻璃相比,其良好的加工特性帶來(lái)了不一樣的性價(jià)比。但其容易發(fā)黃的缺陷也困擾著大部分汽車廠家。由此,光學(xué)硅膠的需求應(yīng)運(yùn)而生。
光學(xué)級(jí)液態(tài)硅橡膠(Llsr-Light liquid silicone rubber)的優(yōu)點(diǎn)是高透光,其透光率高達(dá)95%,并且具備卓越的耐紫外線和藍(lán)光穩(wěn)定性。汽車頭燈采用的是高功率光源,雖然新一代LED系統(tǒng)的特色是低功率高亮度輸出,但普遍車型的燈光溫度高達(dá)150°C,在這種高溫和高輻射的共同作用下,容易加速現(xiàn)有光學(xué)熱塑性透鏡的老化,縮短LED系統(tǒng)壽命。而硅膠透鏡的物理穩(wěn)定性可徹底解決透鏡發(fā)黃問(wèn)題。
LSR材料封裝的LED明顯比其他材料更加耐黃
(資料來(lái)源:IKV)
與鹵素大燈相比,LSR透鏡大燈的近光照射范圍更寬廣、更均勻同時(shí)也更明亮。其近光燈的明暗切割線更加明顯,在夜間行駛中其強(qiáng)勁的照明效果不會(huì)干擾影響到對(duì)向行車的視線。而遠(yuǎn)光的照射效果更是鹵素?zé)羲麎m莫及。在遠(yuǎn)近光的切換上,機(jī)電一體化的LSR透鏡變光系統(tǒng)更是遠(yuǎn)勝于鹵素大燈,其切換速度更是快如閃電,這也意味著夜間行車變得更加安全。
“采用人造橡膠制造透鏡開(kāi)始聽(tīng)起來(lái)有些荒謬,因?yàn)閭鹘y(tǒng)上這個(gè)市場(chǎng)一直被剛性材料壟斷”,邁圖LSR汽車應(yīng)用技術(shù)主管Thorsten Hauser說(shuō),“但事實(shí)上LSR材料的性能如透明度,應(yīng)力下不產(chǎn)生裂縫,以及經(jīng)濟(jì)制造復(fù)雜的幾何結(jié)構(gòu)的可能性為這種高透明材料的未來(lái)應(yīng)用提供了無(wú)限潛力?!?/p>
LSR材料粘度低,注射壓力低,可直接在芯片上分層注塑成型,降低生產(chǎn)成本。
目前我們國(guó)家硅膠行業(yè)主要以生產(chǎn)中高端硅膠制品為主,也有少量低端硅膠制品主要應(yīng)用于工業(yè)行業(yè),因此國(guó)內(nèi)硅橡膠廠商任重道遠(yuǎn)。
查看詳情>>相比傳統(tǒng)噴油,UV 改制工藝更為環(huán)保,且“永不掉油”、過(guò)程無(wú)不良,在3C產(chǎn)品、智能穿戴、醫(yī)療等應(yīng)用領(lǐng)域頗具前景。
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