影響硅橡膠制品毛邊大小的因素有很多，在以往的文章中有過介紹。本期給大家分享一點(diǎn)干貨，怎么來控制產(chǎn)品的毛邊大小問題。

首先就是模具，模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，脫模方式，加工精度，等等都跟最終產(chǎn)品成型出來出來毛邊大小息息相關(guān)。

第二就是成型工藝，要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，外觀要求，以及訂單量綜合考慮選用哪種成型工藝，當(dāng)然客戶指定的除外。一般常用的就是固態(tài)硅膠模壓工藝，這種適合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，毛邊要求不高的產(chǎn)品。另外一種就是轉(zhuǎn)注工藝一般適合尺寸公差毛邊要求較高的硅橡膠制品。還有一種液態(tài)硅膠的主要針對高端精密硅膠件，硅膠包膠制品，但是模具成本較高，需要專用的液態(tài)硅膠注射機(jī)生產(chǎn)，適合大批量，高精密的硅膠制品。

第三成型參數(shù)，主要是硅橡膠制品硫化是設(shè)定的硫化溫度，硫化時(shí)間，成型壓力等，當(dāng)然所有的參數(shù)都不是絕對的，很多時(shí)候需要一些經(jīng)驗(yàn)值！

第四毛邊的后處理，現(xiàn)在相當(dāng)一部分企業(yè)還是傳統(tǒng)的人工修剪，簡單的產(chǎn)品也有采用沖切，隨著科技的發(fā)展現(xiàn)在慢慢開始有一些采用，硅橡膠打毛邊，修邊機(jī)，硅膠冷打毛邊等各有各的優(yōu)勢。

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