科技的發(fā)展，隨著人們對(duì)加成反應(yīng)機(jī)理及硅橡膠補(bǔ)強(qiáng)理論認(rèn)識(shí)的深化，通過(guò)使用表面憎水處理的高補(bǔ)強(qiáng)白炭黑，加入高比例的補(bǔ)強(qiáng)填料，采取集中交聯(lián)及擴(kuò)鏈技術(shù)等，不僅大幅度地提高了加成型液體硅橡膠的機(jī)械強(qiáng)度，達(dá)到了混煉型硅橡膠水平。

加之，伴隨液體注射成型機(jī)性能及自動(dòng)化水平的提高，液體注射成型硅橡膠被廣泛用于制備質(zhì)量輕而產(chǎn)量大的產(chǎn)品，如母嬰用品，奶嘴、電視機(jī)陽(yáng)極帽、汽車(chē)機(jī)械用橡膠件、電子電器用橡膠件、醫(yī)療護(hù)理用橡膠件、復(fù)印機(jī)膠輥及各種密封墊圈等。

液態(tài)硅膠制品加工設(shè)備有硅膠射出機(jī)、壓料機(jī)。它的原料是水稠狀，分A、B兩組分。它的原理是：利用壓料機(jī)把A、B組分的原料按照合適比例混合均勻后壓到射出機(jī)的料筒里混合，通過(guò)射嘴再把它壓進(jìn)熱模具型腔成型。

液體注射成型硅橡膠，通常多以A,B組份包裝形式提供用戶(hù)，使用時(shí)只需將A、B兩組分按等體積或等質(zhì)量混均即可進(jìn)入注射成型機(jī)，在加熱加壓下成型為制品。為了保證材料，計(jì)量準(zhǔn)確，配制A、B組分時(shí)，應(yīng)使兩者的黏度及相對(duì)密度基本一致。適用作液體注射成型的加成型液態(tài)硅橡膠，其硫化特性及硫化膠的物理學(xué)性能與灌封膠、光纖涂料及芯片接點(diǎn)涂料有較大區(qū)別。

圖一 盈泰高精東莞工廠(chǎng)的液態(tài)硅膠注射成型生產(chǎn)車(chē)間

那么液體注射成型硅橡膠技術(shù)它與傳統(tǒng)的熱硫化技術(shù)相比具有什么優(yōu)越性呢？

優(yōu)點(diǎn)：

一、工藝成型溫度相對(duì)較低，90到140℃都可以。既可以用于耐高溫的金屬材料也能用于不太耐高溫的塑膠包膠成型，這一點(diǎn)比固態(tài)熱壓成型有優(yōu)勢(shì)。產(chǎn)量高，也易于自動(dòng)化生產(chǎn)。

二、液體硅橡膠黏度低，不僅可用泵送，實(shí)現(xiàn)了計(jì)量、混合、注射成型全過(guò)程連續(xù)化、自動(dòng)化，而且還可成型各種復(fù)雜形狀及結(jié)構(gòu)的制品。

三、硫化速度快，可在20-30s內(nèi)一次完成，成型周期不超過(guò)1min，既省能耗、人力，又提高了生產(chǎn)效率。

四、成型壓力低，計(jì)量準(zhǔn)確，模具精度高，制品無(wú)毛邊及缺損，既節(jié)省原材料，有免去后處理工序。

五、制品性能可與熱硫化橡膠媲美，而綜合生產(chǎn)成本卻降低了50%。

缺點(diǎn)：

一、原料的成本比固態(tài)硅膠原料高。

二、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具加工難度高，成本比固態(tài)硅膠模高很多。

圖二 盈泰運(yùn)用液體硅膠注射成型工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品。