1、液態(tài)硅膠包膠（復(fù)合注塑）難點

隨著液態(tài)硅膠的應(yīng)用普及，液態(tài)硅膠包硬膠（復(fù)合注塑）工藝也越來越多，但液態(tài)硅膠由于本身的表面惰性，所以特別難以粘結(jié)其它材料。因而如何在涉及液態(tài)硅膠/塑膠基材方面使用包膠(復(fù)合注塑)工藝用于制備得到兼具軟、硬制品的技術(shù)中，成為了一個難題。雖然也有一些進行表面處理如施加底漆、使用紫外線處理等方法處理基材表面 ，但是這些方法一方面較繁瑣，其次產(chǎn)品良率等損耗較大，實際上如果從工藝上嚴格控制，實現(xiàn)液態(tài)硅膠&塑膠包膠的良好粘結(jié)是可以較好實現(xiàn)的。

2、液態(tài)硅膠包膠前期準備

選擇耐溫性能適合的一射硬膠材料，保證該材料在二次包液態(tài)硅膠時可以不變形。

基于一射材料的選型，尋找匹配的膠水。因不同牌號的一射硬膠材料，與相同的膠水并不一定匹配粘合。所以提供一射產(chǎn)品給膠水供應(yīng)商，調(diào)配驗證與之匹配能粘合較好型號的膠水。

依據(jù)產(chǎn)品實際用量需求等選擇合理的膠水類型（自粘膠或普通膠水）

膠水物性及使用方法等掌握清晰  

3、確保包膠牢固方法

包膠前一射產(chǎn)品的表面清潔與干燥

如同我們平時使用膠水粘結(jié)物體需要清潔一樣，表面的清潔對于包膠的粘結(jié)來說也非常重要，當然也還需要保持基材的充分合理的干燥，否則臟污和水會嚴重影響粘結(jié)效果。

保證合理的成型溫度

成型溫度主要考慮液態(tài)硅膠的反應(yīng)固化溫度，典型的液態(tài)硅膠成型溫度是150左右，液態(tài)硅膠往往需要在比較高的溫度下才能充分固化，從而才能具有較好的粘結(jié)性能，因而保持基材產(chǎn)品較高的成型溫度非常關(guān)鍵。

刷膠

確保刷膠區(qū)域的寬度及厚度穩(wěn)定一致，這樣其在粘合過程中的粘合區(qū)域才會穩(wěn)定一致，打出來的產(chǎn)品的粘合性能的一致性也較好。

不適用助劑

液態(tài)硅膠本身惰性就已經(jīng)接近作為一種脫模劑的產(chǎn)品了，如果再添加這些產(chǎn)品會雪上加霜，不利于產(chǎn)品的粘結(jié)，所以盡量不要在基材中使用內(nèi)脫模劑、外脫模劑或自潤滑之類的助劑，哪怕這些助劑可能不會影響粘合效果，也盡量不要使用。

產(chǎn)品脫模

液態(tài)硅膠的固化過程比較慢，所以即使液態(tài)硅膠在剛剛脫模后，看似擁有良好的粘結(jié)強度，但實際上在開模的時候不一定就是固化最完全的時候，因此在脫模過程中盡量不要用力拉扯液態(tài)硅膠，這樣等其緩慢冷卻后會保持很好的粘結(jié)效果。

后制程清膠

后制程清膠時，注意培訓(xùn)操作人員的基本配置及操作手法，制定合理的后制程SOP，確保后制程處理過程中不會造成對產(chǎn)品的表面?zhèn)?，而?dǎo)致包好的硅膠局部剝離一射產(chǎn)品。

總而言之，如果做包膠類的硅膠產(chǎn)品，都經(jīng)常發(fā)生要解決硅膠產(chǎn)品包膠生產(chǎn)中脫膠這個問題，如果有找對方向，折騰到崩潰也解決不了，如果找對了方向，則很快就能解決。至于如何找到脫膠這個問題的解決方向和方法，無非就是通過人機料法環(huán)這幾個點去查找因素， 所以說到底，只要前期的準備工作充分，確保人機料法環(huán)等各因素控制好，脫膠問題便可解決。