在當(dāng)今環(huán)保的大環(huán)境下，以固態(tài)硅膠模壓為主的加工廠，越來越喪失其優(yōu)勢(shì)，開始逐步由固態(tài)硅膠模壓成型轉(zhuǎn)lsr液態(tài)硅膠注射成型工藝方向發(fā)展，這是一個(gè)必然的趨勢(shì)！除了環(huán)保的原因外，還有什么原因?qū)е逻@樣的一個(gè)趨勢(shì)呢？

圖 盈泰工廠的液態(tài)硅膠注射成型機(jī)。

首先固態(tài)硅膠產(chǎn)品原材料主要是凝固型的整體原材料，硅膠制品廠家在加工時(shí)需采用輥筒將它升溫達(dá)到柔軟度，同時(shí)在混煉過程中添加成型硫化劑，在加工時(shí)利用模具在平板硫化機(jī)上高溫情況下放入膠料進(jìn)行模壓得到成品。而lsr液態(tài)硅膠注塑成型工藝，通過專用的注射成型機(jī)和送料機(jī)在配合液態(tài)硅膠注塑成型模具就可以生產(chǎn)出來產(chǎn)品，完全省去了混煉，加硫化機(jī)及配色的工序。

硅膠制品生產(chǎn)主要輔材有硅膠原材料、硫化劑、色膠，與注塑工藝相比最占據(jù)優(yōu)勢(shì)的是成本較低，固態(tài)硅膠模具在行業(yè)中要比液態(tài)硅膠便宜，原材料也比液態(tài)硅膠價(jià)格相對(duì)便宜。但是固態(tài)硅膠模壓成型缺點(diǎn)則是能耗高，一次出模會(huì)產(chǎn)生200-300度的高溫，同時(shí)工作環(huán)境溫度高，噪音大，不利于工人的健康；再次人工操作麻煩，一個(gè)產(chǎn)品出模的步驟就有10個(gè)步驟，這樣一來，一臺(tái)設(shè)備就需7-10個(gè)工人，同時(shí)效率低，固化一模的時(shí)間需要10分鐘左右的時(shí)間，而且產(chǎn)品品質(zhì)低，要自拆合模線，沒有l(wèi)sr液態(tài)硅膠成型工藝生產(chǎn)的硅膠產(chǎn)品外觀平滑，產(chǎn)品的軟度最大限度只能20度左右。

而液態(tài)硅膠主要是以液體形式的原材料，生產(chǎn)過程中主要是將液態(tài)硅膠原材料注射入模腔中直接自動(dòng)合模生產(chǎn)加工，主要是前期流程原材料裝機(jī)，機(jī)臺(tái)調(diào)試，機(jī)臺(tái)與模具的密封流動(dòng)自動(dòng)出模送模，由智能數(shù)控變頻系統(tǒng)控制，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能高效，方便快捷，不需要介入大量的人工，一個(gè)工人可以同時(shí)管控幾臺(tái)設(shè)備。而且產(chǎn)品可以達(dá)到高品質(zhì)，無(wú)水口，無(wú)飛邊。產(chǎn)品基本屬于密封加工，所以產(chǎn)品的外觀保護(hù)效果極高，并且加工速度快，保持環(huán)保性，所以在醫(yī)療與嬰幼兒等接觸人體皮膚的產(chǎn)品，很多都會(huì)涉及液態(tài)硅膠制品加工工藝!

其次，在安全性方面，液體硅膠是高透明高安全的食品級(jí)材料，lsr液態(tài)硅膠成型時(shí)，不需要人工添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。固體硅膠是透明的環(huán)保材料，成型時(shí)需要加硫化劑硫化成型時(shí)間，敞模投料成型。

看了上面的介紹，是不是已經(jīng)明白了，液態(tài)硅膠成型工藝在最近這幾年越來越流行了呀？我們盈泰公司早在2012年就開始涉足液態(tài)硅膠產(chǎn)品及配套模具的生產(chǎn)制造服務(wù)，這些年來我們不斷探索液態(tài)硅膠成型新工藝，尤其在液態(tài)硅膠包塑膠，包五金等包膠成型工藝有豐富的技術(shù)積累。我司目前有30多臺(tái)精密液態(tài)硅膠射出成型機(jī)，有自己的模具加工車間，所以如果您有液態(tài)硅膠產(chǎn)品需要定制生產(chǎn)，可以和我們盈泰聯(lián)系咨詢哦。

圖 盈泰液態(tài)硅膠注射成型車間。

圖 盈泰液態(tài)硅膠模具加工車間。