嵌件注射(Insert Molding)是一種將嵌件預先固定在模具中適當?shù)奈恢?，然后再注入熱塑性或熱固性材料成型，嵌件被固化的材料包緊，得到帶有嵌件的制品的工藝。 廣泛應用于汽車、醫(yī)療、電子等，常見的嵌件有金屬，塑膠。

那么嵌件注射工藝有哪些需要注意的要點呢？

一、嵌件本身的性能能否適合二次包膠（比如嵌件不耐溫等）

解決方向：

1、在項目前期評估嵌件和塑件的材料屬性，結(jié)構，是否合適嵌件注射，對需求充分調(diào)研，結(jié)合工藝材料經(jīng)驗充分評估；

2、涉及到底涂的，要注意分析底涂劑對兩種材料的粘合效果。

二、嵌件在注射后容易被二射膠影響產(chǎn)生收縮變形

解決方向：

1、嵌件和塑件收縮率和熱膨脹系數(shù)不一致成型后易發(fā)生變形,在DFM階段需要評估嵌件和塑件的結(jié)構,特別是肉厚是否合理；

2、脫模不良引起應力變形，通過增加推桿數(shù)量、設置脫模斜度等方法加以解決；

3、成型條件引起的殘余應力發(fā)生的變形，加以注意；

4、注射成型時冷卻不均勻或時間不足造成的變形。

三、嵌件表面預壓量及預壓方式的選擇較難，體現(xiàn)在壓痕與注射封膠產(chǎn)生毛邊。

解決方向：

1、DFM階段需要評估封膠處的結(jié)構是否利于塑件封膠；

2、模具設計需要在封膠處根據(jù)嵌件材料和塑件材料來設計合理的預壓值，過大嵌件易壓傷，過小則易產(chǎn)生毛邊。根據(jù)嵌件材3、料可以適當留預壓量，后期試模驗證過程中逐步調(diào)整優(yōu)化。

4、模具加工時封膠處要保證合理的精度。避免預壓不均勻?qū)е戮植繅簜兔叀?/p>