一、選擇性接著材料的含義

通過硅橡膠與塑膠或者金屬兩種材料不使用底漆直接成型，可以得到他們的一體成型物。以前用這樣的方式得到的一體成型物會有構(gòu)造上的限制，用射包成型的產(chǎn)品刷底漆后會產(chǎn)生斑點的問題，隨干燥狀態(tài)不同接著性也隨之變化等缺陷都可以通過液態(tài)自粘性硅橡膠材料得以解決，且自粘性液體硅橡膠材料可直接與各種類型的基材一次性模壓成型。

二、粘接結(jié)構(gòu)

1、基材

對尼龍，聚碳酸酯（ PC ), 鋁，玻璃，用下圖的方法進行射包成形，可以得到對于模具或模具表面材質(zhì)的鎳或鉻幾乎是沒有接著性的，對于尼龍，PC，金屬，尼龍玻纖以及PC玻纖都有很好的粘接性能。

2、結(jié)構(gòu)

將硅烷耦合劑（CF 硅烷）作為底漆或者添加劑使用，它的粘接模式和粘接性能來取決于硅烷偶聯(lián)劑的機構(gòu)，如下圖所示，具有與有機材料和與無機材料反應的基團，也有與金屬（Metal-OH），玻璃（Si-OH）反應的基團，使得各種材料之間具有一定的相互作用（化學反應，氫氧結(jié)合，分子之間的力），但是不能與金屬接著是本選擇接著材料的特性，所以不能將CF硅烷作為接著助劑使用，可選擇其他材料作為金屬粘接的媒介。另外，通過將接著助劑與架橋組合之后，與樹脂成分的相互作用（與樹脂相溶性，分子間的力等）特別強，這是一種可以在短時間內(nèi)充分體現(xiàn)兩種基材粘接性能的接著體系。

三、工藝對比分析

自粘性液體硅橡膠與一般液體膠（需刷底涂劑）

01材料選擇

（1）自粘膠：終端大客戶iphone、華為等的優(yōu)先選擇

（2）底涂劑+普通液體硅膠：中檔客戶的一般選擇

（3）底涂劑+一般混煉硅膠：低端市場的材料選擇

02節(jié)能

自粘膠采用低溫鉑金硫化體系，生產(chǎn)所需電熱能耗大約降低30%

03環(huán)保

與其他兩種選擇相比，自粘性液體硅橡膠不需要使用底涂劑。與雙二五硫化的混煉膠體系相比環(huán)保優(yōu)勢更加明顯（混煉膠雙二五體系會有產(chǎn)品中殘留過氧化物的風險），而且抗黃效果更加優(yōu)異

04產(chǎn)能效率

自粘性液體硅橡膠比普通液體膠硫化溫度要求低、硫化時間短，而且節(jié)約了人工涂底涂的操作時間；混煉膠工藝中有大量的手工操作，自粘性液體硅橡膠與之相比產(chǎn)能效率更加明顯！

經(jīng)測試，液態(tài)自粘性硅橡膠與塑膠或金屬材料有良好的粘接效果，滿足“硅膠+塑膠（金屬）雙材質(zhì)特性”的體現(xiàn)。