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毋庸置疑，注射成型機對于液態(tài)硅膠注射成型工藝非常重要。但是還有一些其他因素也會影響LSR注射生產(chǎn)，小面由小編為您簡要介紹之。
lsr液體硅橡膠注射生產(chǎn)過程除了和注射成型機關系密切外，其他保證LSR注射生產(chǎn)的重要因素還包括：模具的溫度控制，冷卻水的流量控制，真空泵和真空監(jiān)測軟件、脫模裝置等等。
由于LSR生產(chǎn)要求模具溫度的一致性，以保持整個全自動加工流程，所以機器應具有溫度的自調(diào)整功能，以優(yōu)化加熱程序，以滿足特定的模具要求。模具加熱區(qū)的數(shù)量應由模具制造商根據(jù)模具尺寸和質(zhì)量確定，以保持溫度一致。根據(jù)經(jīng)驗，50噸以上的LSR機器所需的最小區(qū)域數(shù)為8個區(qū)域。對于較小的機器，四個加熱區(qū)域就足夠了。
冷流道系統(tǒng)的水冷是非常重要的。冷卻水的溫度和流量必須一致，否則材料的固化也會不一致。在開放式冷流道系統(tǒng)中，不一致的水流或溫度可能導致噴嘴泄漏或固化過度。添加濾水系統(tǒng)也是很好的選擇，這樣可以確保冷卻水的清潔度。
模具真空系統(tǒng)應配備專用的真空源、真空閥和軟件，以便在注射前監(jiān)測真空度。由于LSR材料的低粘度特性，模具的排氣能力非常有限，即使排氣口小于0.0005英寸，一些材料也會產(chǎn)生飛邊。這就增加了在注射前盡可能多地排出空氣的重要性。真空監(jiān)測軟件對于確保在全自動過程中達到適當?shù)恼婵斩确浅Ｖ匾?/p>
由于硅橡膠材料的柔韌性，在熱塑性成型中有許多脫模選項。正因為如此，許多模具制造商開發(fā)了簡單的脫模裝置，這些裝置直接集成到模具中，從簡單的敲出板或刷子系統(tǒng)到更復雜的夾持系統(tǒng)。該機器應能與該設備接口，并將其編程為成型流程中的一部分。
LSR成型的最后一部分是供料系統(tǒng)。與注塑機一樣，配料設備也有很多選擇，從小型可重復使用塑料筒進料的系統(tǒng)到55加侖桶進料的系統(tǒng)。泵的操作范圍從電動伺服控制到液壓和氣動操作。與該行業(yè)的一家供料系統(tǒng)供應商討論您的具體應用。
盈泰目前有30組液態(tài)硅膠注射機，配備有計量精確的供料系統(tǒng)，可以提供液態(tài)硅膠精密組件的生產(chǎn)服務。我司尤其擅長生產(chǎn)液態(tài)硅膠包膠產(chǎn)品（硅膠包塑膠，硅膠包鎂合金、鋁合金等金屬材料）。
目前多數(shù)硅膠口罩的制作方式主要是由過濾材料，過濾通道，排氣閥門，硅膠面部密封罩、面部密封罩均由硅膠材料一體制作，防止有害氣體泄露而進入口罩內(nèi)。
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在液體硅膠制品生產(chǎn)廠家克勞斯瑪菲180周年的Competence Forum活動中，參觀者們見證了該公司在液態(tài)硅膠（LSR）和固態(tài)硅膠（HTV）加工方面的技術。
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