硅膠制品在生產(chǎn)過(guò)程之中不可避免的會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,廣東盈泰硅膠橡膠制品廠經(jīng)過(guò)總結(jié)得出,硅膠制品的常見(jiàn)不良特征以及產(chǎn)生的現(xiàn)象共與大家參考。
眾所周知目前硅橡膠的作用以及普及已經(jīng)全完占據(jù)了我們的生活與行業(yè),選用硅膠制品作為輔助件以及主要部件不計(jì)其數(shù),而行行都有一本難練的經(jīng),那就是質(zhì)量的保障,硅膠產(chǎn)品也不例外,它在工藝之中也有不可避免的質(zhì)量問(wèn)題,經(jīng)過(guò)總結(jié)得出,硅膠制品的常見(jiàn)不良特征以及產(chǎn)生的現(xiàn)象共與大家參考。
一、尺寸不準(zhǔn)
廢品特征:
制品厚度不均,外形尺寸超差,其尺寸不符合圖樣要求
產(chǎn)生的原因:
1. 設(shè)備、模具平行度不良
2. 硅膠收縮率計(jì)算不準(zhǔn)
3. 模具加工不良
二、缺膠
廢品特征:
制品沒(méi)有明顯的輪廓,其形狀不符合圖樣要求
制品有明顯的輪廓,但存在局部凹陷、欠缺
產(chǎn)生的原因:
1.裝入的膠料重量不足
2.壓制時(shí)上升太快,膠料沒(méi)有充滿型腔而溢出模外
3.排氣條件不佳
三、飛邊增厚
廢品特征:硅橡膠制品在模具分型面處有增厚現(xiàn)象
產(chǎn)生的原因:
1.裝入的膠料超量過(guò)多
2.模具沒(méi)有必要的余料槽或余料槽過(guò)小
3.壓力不夠
四、氣泡
廢品特征:硅橡膠制品的表面和內(nèi)部有鼓泡
產(chǎn)生的原因:
1.壓制時(shí)型腔內(nèi)的空氣沒(méi)有全部排出
2.膠料中含有大量的水分或易揮發(fā)性的物質(zhì)
3.模具排氣條件不佳
4.裝入的膠料重量不夠
五、凸凹缺陷
廢品特征:硅橡膠制品表面有凸凹痕跡
產(chǎn)生的原因:
1.模具加工時(shí)留下的加工痕跡
2.膠料本身有缺陷(如黏度大或超期)
3.模具排氣條件不佳
六、裂口
廢品特征:硅膠制品上有破裂現(xiàn)象
產(chǎn)生的原因:
1.啟模時(shí)取出制品時(shí),制品被劃傷
2.因型腔內(nèi)涂刷隔離劑過(guò)多而造成膠料分層現(xiàn)象
3.模具結(jié)構(gòu)不合理
4.膠料成型方法不合理(特別是氟橡膠與高硬度丁晴橡膠)
七、皺折裂紋、離層
廢品特征:制品表面皺折,制品表面和內(nèi)部有裂紋、離層的現(xiàn)象
產(chǎn)生的原因:
1.型腔內(nèi)裝入了臟污的膠料
2.型腔內(nèi)所涂的隔離劑過(guò)多
3.不同膠料相混
4.工藝操作(成型、加料方法)不正確
5.膠料超期
八、雜質(zhì)
廢品特征:制品表面和內(nèi)部混有雜質(zhì)
產(chǎn)生的原因:
1.膠料在塑煉、混煉及保管、運(yùn)輸中混有雜質(zhì)
2.模具沒(méi)有清理干凈(包括飛邊、廢膠未清理干凈)
九、分型面錯(cuò)位
廢品類(lèi)型:制品在分型面處有較大的錯(cuò)位
產(chǎn)生的原因:
1.模具制造精度誤差和加工精度不夠
2.45度分型膠圈由于飛邊增厚
3.模具定位不良
十、卷邊
廢品特征:制品在分型處有明顯的向內(nèi)收縮的現(xiàn)象
產(chǎn)生的原因:
1.膠料加工性能差(如氟橡膠)
2.模具結(jié)構(gòu)不合理(厚制品應(yīng)采用封閉式結(jié)構(gòu)模具和合理開(kāi)置余料槽)
硅膠制品不良原因?請(qǐng)表達(dá)清楚一些 是硅膠制品尺寸不量嗎?
一、擠出硅膠制品尺寸不良變化的原因
1.口型板厚度。厚度小膨脹率大,厚度大膨脹率小;
2.機(jī)頭和口型溫度。溫度高膨脹率小,溫度低膨脹率大;
3.?dāng)D出速度。擠出度快,膨脹率大,反之膨脹率小
4.可塑度??伤芏刃?,膨脹率大,可塑度大,則膨脹率大;
5.含膠率。含膠率高,膨脹率大,反之則小;
6.膠料溫度高,膨脹小,反之則大;
7.橡膠分子含有苯環(huán)和丁基等支鏈官能團(tuán)的膨脹率大。如丁苯膠、氯丁膠和丁基膠的膨脹率都大于順丁膠和天然膠。
8.膠料停放時(shí)間越短,使用后膨脹率越大。
二、其它硅膠制品尺寸不良的變化的原因
對(duì)于硅膠制品尺寸不良的變化的這個(gè)問(wèn)題比較容易解決,首先確定好配方、工藝,然后測(cè)量尺寸,然后根據(jù)尺寸調(diào)整模具就好了。如果模具尺寸不好,你調(diào)整配方是沒(méi)有用的。現(xiàn)在很多橡膠廠在分析問(wèn)題比較單一,應(yīng)該從人、機(jī)、料、環(huán)、法和測(cè)量等方面去綜合考慮。
如果生產(chǎn)工藝一致,下料重量一樣,仍出現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定,應(yīng)考慮硅膠本身問(wèn)題,不同批次的硅膠制品尺寸有差異,同一批若放置時(shí)間太久也會(huì)對(duì)產(chǎn)品尺寸產(chǎn)生影響,同時(shí)控制硅膠的煉膠工藝,因?yàn)闊捘z時(shí)間的長(zhǎng)短及工藝不同都會(huì)造成尺寸的變化。橡膠煉膠工藝小技巧。
液態(tài)硅膠材料在注膠成型過(guò)程中,由于其粘度低、流動(dòng)性好,常常會(huì)有溢膠或困氣的風(fēng)險(xiǎn)。減少不良的發(fā)生,液體硅膠成型模具的加工精度控制就尤為重要。
查看詳情>>LSR部件需要使用更為精密的模具—如果涉及到“冷”流道和二次注射(LSR/LSR或LSR/熱塑性塑料)的設(shè)計(jì),更是如此。
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