硅膠制品結(jié)構(gòu)型狀各異，就生產(chǎn)工序流程來(lái)說(shuō)是一致的，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)有以下幾個(gè)最重要的生產(chǎn)工序。

第一：產(chǎn)品的圖稿設(shè)計(jì)

俗話說(shuō)：萬(wàn)丈高樓平地起，修房子得有個(gè)圖，沒(méi)圖就建不起來(lái)，硅膠產(chǎn)品也是一樣的， 產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一般都是根據(jù)客戶提供的樣板進(jìn)行圖檔的繪制，一般使用平面或立體繪圖軟件，如CAD或PRO/E軟件制作，如客戶沒(méi)法提供樣板，我們可按照客戶的要求及描述，免費(fèi)配合客戶完成產(chǎn)品圖檔的設(shè)計(jì)和制作。

第二：開模具

開模具是模具設(shè)計(jì)師根據(jù)設(shè)計(jì)好的圖檔編好CNC開模程序，然后使用電腦鑼CNC開粗，最后用火花機(jī)，精雕機(jī)進(jìn)行精加工，之后模具師傅再根據(jù)產(chǎn)品表面要求進(jìn)行模具表面處理，有省模，拋光，電鍍，蝕紋等處理方式。有些硅膠制品的模具的制作技術(shù)含量比較高，開模時(shí)間也相對(duì)要長(zhǎng)些；一般按八天計(jì)算開模期。模具出來(lái)了，生產(chǎn)起來(lái)就快了。

第三：煉膠調(diào)色

根據(jù)客戶的產(chǎn)品性能要求對(duì)生產(chǎn)使用材質(zhì)在開煉機(jī)上進(jìn)行混煉加工，加工用的材質(zhì)常用的有：硅膠，丁腈橡膠，乙丙橡膠，氟橡膠等，對(duì)有顏色要求的按指定的國(guó)際潘通色卡上的色號(hào)調(diào)色，我司調(diào)色比對(duì)準(zhǔn)，色差極小。

第四：切膠備料

膠料混煉好后按規(guī)定停放24H后，再根據(jù)生產(chǎn)成型作業(yè)指導(dǎo)書的擺放膠條要求進(jìn)行切膠備料加工，并將切條好的膠料稱重后擺入貨架上待用。

第五：上模成型生產(chǎn)

依生產(chǎn)訂單將做好的模具裝機(jī)上線生產(chǎn)。安裝好模具后，按成型指導(dǎo)書將機(jī)器的工藝參數(shù)設(shè)置好并加熱升溫，待模溫達(dá)到設(shè)定的參數(shù)后才可開始生產(chǎn)。

第六：IPQC檢查

硅膠制品生產(chǎn)出來(lái)后要經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)品檢員把關(guān)，主要看是否符合產(chǎn)品的質(zhì)量要求，如外觀，尺寸，功能等要求，不合格品將全部作廢處理。并且要找出造成產(chǎn)品不合格的原因，配合工程，生產(chǎn)等部門一起解決。

第七：修邊

硅膠產(chǎn)品成型生產(chǎn)出來(lái)都會(huì)留有毛邊披鋒等，在IPQC品檢檢驗(yàn)合格后，將產(chǎn)品送到后工序部進(jìn)行修邊。

第八：成品品檢

修好邊后，即為成品。還需將成品再送回品檢部檢查修邊質(zhì)量，是否有不合格產(chǎn)品，如有將按生產(chǎn)異常處理。

第九：包裝部

修好邊的產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，按客戶要求進(jìn)行包裝。包裝分為PP袋獨(dú)立包裝和裸裝兩種。一般按客戶要求裝箱。

第十：封箱前的檢查

硅膠制品包裝完成后，由品檢部檢查數(shù)量，如沒(méi)問(wèn)題則進(jìn)行封箱并送交倉(cāng)庫(kù)等待發(fā)貨。