硅橡膠粘塑膠的成型工藝可以使用的塑膠分很多款種類，如PA、PC、PP、PPS、PPSU、PVC等等，那深圳盈泰高精就來依次說明一下常用的硅膠粘塑膠基材的特點(diǎn)和用途吧。

硅橡膠粘塑膠的成型工藝塑膠材質(zhì)詳解： 

PA，俗稱尼龍，剛性足，硬度高， 耐高溫，加纖維耐溫增加，常用于餐具、雜件等液體硅膠包膠，固態(tài)硅膠包膠工藝成型。

PC，韌性好，易成型，材質(zhì)較為特殊，加水口料易對(duì)材料性能產(chǎn)生影響，常用于潛水眼鏡，智能穿戴，手機(jī)保護(hù)套等，常使用液體硅膠包膠工藝或采用自粘性液體硅橡膠，直接和PC塑料在注塑機(jī)上一起注射成型。

PP，環(huán)保等級(jí)高于一般塑膠，可用于醫(yī)療餐具等，但是PP是很惰性的材料，一定要經(jīng)過特殊處理才可以與硅膠粘接，材質(zhì)耐溫性能一般，采用低溫液體硅膠包膠成型或慢干型硅橡膠粘接劑室溫固化成型。

PPS，產(chǎn)品可以耐高溫，所以可液體硅膠包膠成型，也可混煉膠添加雙二五/鉑金催化劑固態(tài)硅膠模壓成型

PPSU，環(huán)保安全等級(jí)蕞高，一般用于做嬰童用品，材料耐高溫，材料成本高，主要成型工藝是鉑金硫化劑催化的硅橡膠或液體硅膠與PPSU塑膠在模具中熱硫化成型。

PVC，此材質(zhì)不能耐高溫，環(huán)保等級(jí)可高可低，最高等級(jí)可用于食品醫(yī)療，常見產(chǎn)品：玩具、禮品等，只能液體硅膠包膠室溫固化成型。