在硅膠制品生產(chǎn)行業(yè),備料工藝最起碼應(yīng)包括配料、煉膠、裁料三道工序。專注的硅膠制品的生產(chǎn)廠家,都有一套嚴(yán)格規(guī)范的作業(yè)流程,列入硅膠制品,只有嚴(yán)格按照規(guī)范的流程去作業(yè),才能保證硅膠制品的質(zhì)量穩(wěn)定。
備料就是準(zhǔn)備好物料。任何產(chǎn)品在生產(chǎn)之前都要先準(zhǔn)備好所需的各種物料,硅膠制品的生產(chǎn)也是如此,只是硅膠制品備料相對大部分產(chǎn)品來說要比較復(fù)雜一些,除了要計(jì)算硅膠制品生產(chǎn)所需各種原材料的數(shù)量,還要對硅膠原料進(jìn)行必須的加工才能滿足生產(chǎn)所需。在硅膠制品生產(chǎn)行業(yè),備料工藝最起碼應(yīng)包括配料、煉膠、裁料三道工序。
備料環(huán)節(jié)是硅膠制品廠的基本的環(huán)節(jié),備料之后,才有后序的油壓、加工、噴涂、絲印等等環(huán)節(jié)。
備料環(huán)節(jié)所起到的作用表現(xiàn)為以下幾點(diǎn):
1、硅膠制品的顏色
初始的硅膠原料是乳白或者無色的,為了使硅膠制品呈現(xiàn)出多色鮮艷的外觀,就需要在備料環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)色。如果色膏的調(diào)配比例調(diào)錯(cuò)了,就會造成硅膠制品做出來的顏色與客戶要求的色板有差異,達(dá)不到客戶要求。
2、硅膠制品的硬度
硅膠有很多種硬度,一般的硅膠雜件都是采用50度左右,硬度方面好像沒有什么過分的要求,但在做硅膠按鍵時(shí)硬度的高低就會直接影響到硅膠按鍵成型荷重,影響到硅膠制品的手感,因此硅膠產(chǎn)品的硬度一定要根據(jù)硅膠產(chǎn)品的實(shí)際情況來決定。
3、硅膠原料的裁切重量和尺寸
如果原料的尺寸裁切不規(guī)范,則很容易造成硅膠制品的荷重不穩(wěn)定,同時(shí)也導(dǎo)致硅膠制品缺料或尺寸不穩(wěn)定。裁切重量不標(biāo)準(zhǔn)或者不均勻的硅膠制品原料會影響到產(chǎn)品的尺寸,影響硅膠制品成型后的外觀和質(zhì)量。
硅膠制品生產(chǎn)的備料環(huán)節(jié)
專注的硅膠制品的生產(chǎn)廠家,都有一套嚴(yán)格規(guī)范的作業(yè)流程,列入硅膠制品,只有嚴(yán)格按照規(guī)范的流程去作業(yè),才能保證硅膠制品的質(zhì)量穩(wěn)定。
1、配料,在接到訂單后,首先要根據(jù)產(chǎn)品BOM表計(jì)算出生產(chǎn)此批訂單所需膠料的重量,再根據(jù)產(chǎn)品原料的配方計(jì)算出原料、色膏、硫化劑等原輔料所需的重量,并根據(jù)計(jì)算結(jié)果準(zhǔn)備好所需的各種原輔料。
2、煉膠,在原料、色膏、硫化劑等原輔料準(zhǔn)備好以后,還不能直接用于硫化成型,需要借助機(jī)器將這些原輔料攪拌均勻,這個(gè)過程就是煉膠,也叫做混煉。硅膠制品煉膠的目的在于將硫化劑混入原料中,使其滿足成型必須的條件,同時(shí)按調(diào)色配方加入相應(yīng)的色膏將膠料著色。
3、裁料,各種原輔料在經(jīng)過煉膠煉膠后,就可以用于成型了。不過此時(shí)混煉均勻的膠料形狀是很大一卷的,如直接用于硫化成型,成型操作員就要將膠料分割成一小塊一小塊的,還要稱好每小塊的重量,這樣就嚴(yán)重影響到成型的效率。因此,在煉膠過后,還需要按產(chǎn)品工藝書用機(jī)器將膠料裁切為硅膠制品成型所需的尺寸和重量。
4、調(diào)硬度,調(diào)配公式:目標(biāo)硬度×所需重量-氣相膠硬度×所需重量)÷剩余70%膠料的重量=剩余膠料所需的硬度
硅膠備料容易出現(xiàn)的問題
制作硅膠制品都需要很多的工藝的過程,備料工藝是很多工藝中的個(gè)要做的工藝,是做好硅膠制品的基礎(chǔ),備料工藝出現(xiàn)問題,那么產(chǎn)品也相當(dāng)于不良品,市場也不會有需求性,所以備料工藝對于每個(gè)硅膠制品的廠家都是馬虎不得的,下面來介紹下硅膠原料在備料工藝上容易出現(xiàn)的問題。
備料工藝一般出現(xiàn)的問題就是會導(dǎo)致產(chǎn)品有2種色差的顏色,我們一般稱為是波紋不良,也就是波紋的顏色會比硅膠制品的本體顏色要偏深一點(diǎn),那么一般導(dǎo)致這些問題主要是有3個(gè)方面的影響。
首先,可能是因?yàn)楣枘z原料在備料過程中混煉的不均勻,混煉的時(shí)間過短造成了,混煉不均勻時(shí)間過短那么硅膠里面的色母就沒有完全的均與附在硅膠原料中,會導(dǎo)致有的地方顏色深有的顏色淺,就會出現(xiàn)波紋不良的情況。
其次,可能是硅膠原料在備貨的時(shí)候放的時(shí)間過長,導(dǎo)致原料的流動性能差,又或者硅膠原料硫化器添加過多,這2個(gè)情況都都可能導(dǎo)致出現(xiàn)波紋不良的情況。
另外,硅膠原料備料環(huán)節(jié),也需要硫化的工藝,在進(jìn)行硫化的時(shí)候,如果硫化溫度設(shè)置不當(dāng),當(dāng)硫化溫度超過了色母的耐溫上線的話,就可能很容易造成色母在高溫中變色,這樣的話某些色母就是去了性能,就也會導(dǎo)致波紋不良的情況發(fā)生。
所以,對于一個(gè)硅膠制品廠家而言,在抓產(chǎn)品生產(chǎn)管理中,備料工藝是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié),希望大家也要很重視硅膠原料備料的環(huán)節(jié),重視硅膠原料備料容易出現(xiàn)的那些問題。
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