本文簡要介紹了硅橡膠的成型加工工藝及其硫化工藝，并簡要描述了硅橡膠的性能特點，供大家參考。

一、硅橡膠的加工工藝

硅橡膠通常用三種主要成型方式：液體注射(LIM)、固態(tài)模壓和擠出。

LIM在硅橡膠生產(chǎn)中具有諸多優(yōu)點，包括清潔度和速度。在注塑過程中，泵送系統(tǒng)在全封閉狀態(tài)下將兩種組分的液體硅橡膠(催化劑和交聯(lián)劑如BIPB)直接泵入混合機內(nèi)進行均化，然后泵入模腔中。在高溫下，硅橡膠在模腔中快速實現(xiàn)成型和硫化(固化)。注射僅需3-10s，成型和硫化則需要10-90s或更長的時間才能完成，具體根據(jù)注射重量和部件的最終厚度而定。LIM采用封閉式流程，可大幅度減少污染。而且，由于采用一步式自動流程，可保證部件質(zhì)量連續(xù)一致，減少差異現(xiàn)象或人為錯誤。還有其他優(yōu)點，例如：可減少材料準備所需的人力，降低注射壓力，加快周期速度，實現(xiàn)系統(tǒng)全自動。

與LIM不同的是模壓和擠出法耗費較多人力，需要在雙輥開煉機中進行單獨預(yù)混。由于固化速度緩慢，在生產(chǎn)隔膜、瓶蓋、O形密封件和其他產(chǎn)品時，大型模具通常采用100多個模腔。在模壓過程中，液壓活塞向硅橡膠施壓，使之通過澆口注入模腔。高稠度硅橡膠可通過擠出生產(chǎn)出多種管材和型材(一般來說，液體橡膠不能采用擠出法)。擠出流程開始時，將雙組分純膠料(催化劑和交聯(lián)劑)在雙輥開煉機上混合。共混之后生產(chǎn)出均勻的混合物，然后制成條狀連續(xù)喂入擠出機中，通過變速螺桿喂料裝置在口型處保持合適的壓力。擠出后，管件通過熱風(fēng)硫化爐，以熱空氣或輻射熱對產(chǎn)品進行固化。擠出法可生產(chǎn)多種直徑的單腔、多腔和共擠軟管。硅橡膠還可制成夾具墊圈、密封圈、拉條、標記等型材或非圓形斷面板材。

液態(tài)硅膠注射成型車間。

固態(tài)硅膠成型車間。

二、硅橡膠的性能特點

硅橡膠具有穩(wěn)定的硅氧化學(xué)結(jié)構(gòu)，能賦予彈性體獨特的性能，包括生物相容性，優(yōu)異的耐高溫、耐化學(xué)性能，優(yōu)良的機械電氣性能，天然透明度和半透明度。大量試驗證明，與其他彈性體相比，硅橡膠表現(xiàn)出與人體組織和體液的優(yōu)異相容性，植入體內(nèi)時組織反應(yīng)極低。硅橡膠無色無味，不會助長細菌繁殖，亦不會玷污或腐蝕其他材料。作為醫(yī)用產(chǎn)品，硅橡膠配方符合FDA、ISO和三組分生物相容性指南。與絕大多數(shù)彈性體相比，硅橡膠能承受極廣的溫度范圍，經(jīng)歷-60-260℃的溫度變化時仍能保持穩(wěn)定，而且可通過EtO氣體、γ射線或E射線輻射、蒸煮和其他方法進行消毒處理。硅橡膠能承受水和多種化學(xué)劑腐蝕，包括某些酸性物質(zhì)、氧化性化學(xué)劑、氨水和異丙醇。但是，硅橡膠不能與濃縮性酸或溶劑混用。硅橡膠撕裂強度(250ppi)和拉伸強度(1500psi)較高，伸長率(1250%)和柔軟性能優(yōu)良，加壓變形率低。柔軟型硅橡膠能永遠保持其柔軟性，增強凝膠型硅橡膠的硬度是最低的。硅橡膠在電氣應(yīng)用中具有優(yōu)異的絕緣性能和功能性，使所有可比材料望塵莫及。硅橡膠在極端溫度中能保持絕緣作用和介電強度，能耐遠遠超過了傳統(tǒng)絕緣材料的能力范圍。