隨著液態(tài)硅膠制品的優(yōu)異性能被越來越多的認識，液態(tài)硅膠的應(yīng)用范圍也越來越廣泛。因各種因素，液態(tài)硅膠制品的生產(chǎn)在國內(nèi)起步比較晚，各種工藝技術(shù)也不太完善，在實際生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到各種各樣的問題。這段時間整理了一下以前的資料，把生產(chǎn)中遇到的常見問題和解決方法作了個總結(jié)，希望對行業(yè)內(nèi)的朋友有所幫助。

(1)溫度太低

液態(tài)硅膠一般是鉑金硫化，硫化溫度一般在110℃～150℃之間，(因液態(tài)硅膠原料和液態(tài)硅膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同硫化溫度略有差異)。

對策：檢測模溫(以實際測量為準)，適當提高模溫。

(2)硫化時間太短

液態(tài)硅膠硫化時間一般在60S～300S之間，(因硅膠原料和液態(tài)硅膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同硫化時間差異較大，以實際情況為準)

對策：適當延長硫化時間。

(3)注料管道或模具有污染

有些油脂類污染物會破壞液態(tài)硅膠的硫化結(jié)構(gòu)。例如機臺潤滑油和模具上的防銹油以及工人手上的汗液油脂都會影響液態(tài)硅膠的硫化。

對策：清洗注料管道，清潔模具。要求工人戴指套或手套操作。

(4)混料不均

液態(tài)硅膠都是A/B劑雙組份，硫化成型前要充分混合均勻。

對策：盡量使用品牌廠商的混料系統(tǒng)，調(diào)整攪拌器的轉(zhuǎn)速和壓力。

(5)膠料太冷

有些公司在暫時不生產(chǎn)時，為了延長膠料使用期限，往往會把已混好的膠料冷藏存儲，等再使用時直接加入生產(chǎn)。

對策：冷藏存儲的膠料需在室溫下放置一段時間再使用。

(6)內(nèi)嵌物料溫度過低(塑膠或五金)

這主要是針對包膠產(chǎn)品，特別是內(nèi)嵌較厚的產(chǎn)品，車間溫度又低(主要是冬季)。

對策：預(yù)熱內(nèi)嵌物件。

二：液態(tài)硅膠制品表面不熟(或局部不熟)

(1)脫模劑有問題

液態(tài)硅膠有很多種型號，即使是同一型號不同廠家硅膠性能也會有差異，使用的脫模也有不一樣。一般是使用含硅類的脫模劑，具體以廠家推薦的為準。

對策：更換脫模劑

(2)模具表面有污染

在生產(chǎn)時可能有油脂類的污染物沾在模具上(防銹油，機臺潤滑油或工人手指汗液)

對策：用甲苯清洗模具。

(3)內(nèi)嵌物件(塑膠/五金)有污染

有些內(nèi)嵌物件(塑膠/五金)在生產(chǎn)過程會沾有灰塵油脂之類的臟污，后續(xù)工序又沒處理干凈。

對策：成型之前一定要將內(nèi)嵌物件清洗干凈，烘干后再生產(chǎn)。

(4)空氣污染

液態(tài)硅膠制品在生產(chǎn)過程中一般要用到氣壓(氣槍)脫模，若空壓機內(nèi)的氣體不干凈，很容易把臟污噴到模具上影響制品。