在硅膠制品生產之后，有時候有些硅膠制品在成型之后，外觀和功能都達不到所需要的產品要求，這種情況是硅膠制品不熟即膠料硫化不完全。那么面對硅膠制品不熟的問題，我們應該怎么樣進行判斷？判斷的依據又有哪些呢？

一、整體不熟

表現方式：硅膠制品成型后整體發(fā)軟發(fā)粘，用指甲掐其表面會留下較難還原的指甲印。觸摸此種不良產品會有輕微發(fā)粘的感覺，用手拉產品時，產品的韌性和伸展度都要比硫化完全的強。

工藝要點：成型的模溫過低或硫化時間過短會造成整體不熟情況出現。

二、內部不熟

表現方式：出現在體積較大的實心產品上，在成型的時候調整溫度、排氣和排料方式，使本來需要一定時間進行硫化的產品提前出模。表面上出模的產品并沒有任何異常，但實際上內部并沒有完全硫化。

工藝要點：硫化時間一定要充足，以確保品質。如果沒有保證硫化時間強行進行二次加硫，硅橡膠產品會鼓起，甚至炸開。

三、局部不熟

表現方式：硅膠制品成型后大部分部位的外觀和功能都能達到品質要求，但是小部分的部位會出現完全沒有硫化的生膠，硅膠產品的表面上出現比較多。

例子：硅膠按鍵出現在基片和荷重斜壁上，導電膠按鍵出現在導電基上。

總結：

所以在生產硅膠制品是一定要注意硅膠制品的體積大小、成型的模溫還有硫化時間，不要為了盲目提高生產效率而縮短成型硫化時間，這樣不僅僅沒能夠滿足生產效率的提高還對生產效率造成影響，浪費了人力物力，影響公司的有序發(fā)展。