塑膠分很多款型號(hào)，如PA、PC、PP、PPS、PPSU、PVC等等，那深圳盈泰就來(lái)依次說(shuō)明一下硅膠包塑膠基材的成型工藝對(duì)塑料材質(zhì)的要求吧。

硅橡膠包塑膠的成型工藝之塑膠材質(zhì)要求詳解：

PA，俗稱尼龍，剛性足，硬度高， 耐高溫，加纖維耐溫增加，常用于餐具、雜件等液體硅膠包膠，包膠工藝成型。

PC，韌性好，易成型，材質(zhì)較為特殊，加水口料易對(duì)材料性能產(chǎn)生影響，常用于潛水眼鏡，智能穿戴，手機(jī)保護(hù)套等，常使用液體硅膠包膠工藝或采用自粘性液體硅橡膠，直接和PC塑料在注塑機(jī)上一起注射成型。

PP，環(huán)保等級(jí)高于一般塑膠，可用于醫(yī)療餐具等，但是PP是很惰性的材料，一定要經(jīng)過(guò)特殊處理才可以與硅膠粘接，材質(zhì)耐溫性能般常規(guī)中低溫，一般采用液體硅膠包膠成型或慢干型硅橡膠粘接劑室溫固化成型。

PPS，產(chǎn)品可以耐高溫，所以可液體硅膠包膠成型，也可混煉膠添加雙二五/鉑金催化劑模壓成型

PPSU，環(huán)保安全等級(jí)最高，一般用于做嬰童用品，材料耐高溫，材料成本最高，主要成型工藝是鉑金硫化劑催化的硅橡膠或液體硅膠與PPSU塑膠在模具中熱硫化成型。

PVC，此材質(zhì)不能耐高溫，環(huán)保等級(jí)可高可低，最高可用于食品醫(yī)療，常見(jiàn)產(chǎn)品：玩具、禮品等，所以，只能低溫液體硅膠包膠成型或者室溫固化成型。