在有機(jī)硅行業(yè)中混煉膠與液體膠兩種硅橡膠都可制作出各式各樣的硅膠產(chǎn)品，相同在于他們產(chǎn)品都是采用硅橡膠材質(zhì)，可達(dá)到各種環(huán)保認(rèn)證，也可做成相同形狀與大小，產(chǎn)品在手感與視覺(jué)效果上依然沒(méi)有區(qū)別，不過(guò)不同在于固態(tài)硅膠與液態(tài)硅膠制品的兩種加工工藝區(qū)別和原材料區(qū)別，那么對(duì)于固態(tài)硅膠制品與液態(tài)硅膠制品應(yīng)該怎么選擇呢？

原材料區(qū)別

固態(tài)硅膠：

固態(tài)硅膠產(chǎn)品原材料主要是凝固型的整體原材料，硅膠制品廠(chǎng)家在加工時(shí)需采用輥筒將它混煉成熟，再添加成型硫化劑，在加工時(shí)利用模具在平板硫化機(jī)上高溫情況下放入膠料進(jìn)行模壓得到不同硬度的成品。

硅膠制品生產(chǎn)主要輔材，硅膠原材料、硫化劑、色膠，與注塑工藝相比最占據(jù)優(yōu)勢(shì)的是成本較低，固態(tài)硅膠模具在行業(yè)中要比液態(tài)硅膠模具便宜，原材料與液態(tài)硅膠價(jià)格相對(duì)便宜，模具的模腔多，產(chǎn)量較高，缺點(diǎn)則是人工操作麻煩，自拆合模線(xiàn)沒(méi)有液態(tài)硅膠完美，產(chǎn)品的軟度最大限度20度左右。

液態(tài)硅膠：

液態(tài)硅膠主要是以液體形式的原材料，生產(chǎn)過(guò)程中主要是將液態(tài)硅膠原材料注塑入模腔中直接自動(dòng)合模生產(chǎn)加工，自動(dòng)出模送模，方便快捷不需要介入大量的人工，產(chǎn)品基本屬于密封加工所以產(chǎn)品的外觀美觀，可以滿(mǎn)足無(wú)菌化生產(chǎn)。使用鉑金硫化劑，原材料具有流動(dòng)性好，硫化快，更安全環(huán)保，可完全達(dá)到食品級(jí)要求。所以在醫(yī)療與嬰幼兒接近人體皮膚的產(chǎn)品很多都會(huì)涉及液態(tài)硅膠制品加工工藝！缺點(diǎn)在于成本較高，模具開(kāi)發(fā)費(fèi)用昂貴而且對(duì)于小批量產(chǎn)品生產(chǎn)不利！

液體硅膠和固體硅膠制品怎么區(qū)分？

液態(tài)硅膠制品透明度高，無(wú)異味，產(chǎn)品有注膠口，沒(méi)有明顯的合模線(xiàn)條與毛邊瑕疵，外觀相對(duì)更加精致美觀。

固態(tài)硅膠制品透明度低，有硫化劑或者其他遮蓋硫化劑的氣味，產(chǎn)品無(wú)注膠口，采用模具上下閉合制作，產(chǎn)品分模部分有一定合模自拆線(xiàn)條。